橡膠膨脹節的安裝質量直接影響其補償性能、密封性及使用壽命，需嚴格遵循規范操作。以下從安裝前準備、具體步驟、注意事項及特殊場景處理等方面詳細說明：

一、安裝前準備

1. 核對產品參數

確認膨脹節型號、規格（口徑、壓力等級、材質）與設計要求一致，如介質為熱水需選用耐溫橡膠（如 EPDM）。

檢查產品外觀：橡膠體無裂紋、氣泡，法蘭表面無毛刺，螺栓孔位置正確，限位裝置（如有）完好。

2. 管道預處理

清理管道接口處的焊渣、油污，確保法蘭密封面平整，必要時涂抹密封膠（根據介質選擇對應類型）。

管道安裝誤差控制：兩端法蘭平行度偏差≤1mm/m，同軸度偏差≤2mm，避免強行對口。

3. 工具與材料準備

扳手、水平儀、卷尺等工具，配套螺栓（建議用不銹鋼螺栓防腐蝕）、墊片（橡膠或金屬纏繞墊）。

二、安裝核心步驟

1. 定位與吊裝

吊裝方式：使用軟吊帶或尼龍繩吊裝，避免鋼絲繩直接接觸橡膠體導致劃傷；大口徑膨脹節需多點吊裝，防止變形。

安裝位置：優先安裝在直管段，距彎頭、閥門等部件的距離≥5 倍管徑，確保位移補償不受阻礙。

2. 法蘭連接固定

放置膨脹節：將膨脹節法蘭與管道法蘭對齊，注意介質流向標識（如有導流筒，箭頭指向介質流動方向）。

穿螺栓：螺栓從法蘭外側穿入，螺母置于內側，確保受力均勻；對角擰緊螺栓，避免法蘭偏斜。

擰緊順序：按 “對角線交叉” 原則分 2~3 次擰緊，扭矩均勻（參考法蘭標準扭矩值，如 GB/T 9113），防止局部應力過大。

3. 限位裝置調整（適用于帶限位結構）

安裝時限位螺栓的螺母與法蘭間預留設計位移量（如軸向拉伸 5mm），用鎖緊螺母固定，防止運行時位移超限拉脫。

三、關鍵注意事項

1. 位移與應力控制

禁止強制變形：安裝時膨脹節應處于自然狀態，不得用蠻力拉伸或壓縮來補償管道偏差，否則會加速橡膠老化或導致法蘭泄漏。

熱態調整：高溫管道（如蒸汽管道）安裝時，可根據設計預拉伸（通常為熱膨脹量的 50%），并用限位裝置固定，運行時釋放位移。

2. 支撐系統設置

固定支架：在膨脹節兩端 1~2 倍管徑處設置固定支架，承受管道軸向推力（如 DN100、1.6MPa 膨脹節的軸向推力約 12kN），防止膨脹節被拉脫。

導向支架：距離膨脹節約 4~5 倍管徑處設置導向支架，限制管道橫向位移，確保膨脹節沿軸向補償。

3. 特殊介質與環境處理

腐蝕性介質：法蘭需選用不銹鋼材質（如 304/316），橡膠體采用氟橡膠（FKM），螺栓涂抹防腐蝕油脂。

顆粒介質：加裝導流筒或內襯套，減少介質對橡膠的沖刷磨損，定期清理內部雜質。

低溫環境：選用耐低溫橡膠（如硅橡膠），必要時做保溫處理，防止橡膠硬化開裂。

四、不同類型膨脹節的安裝差異

類型 安裝特殊要求

雙球體 因補償量更大，需額外檢查兩端法蘭平行度，建議在中間位置增設輔助支撐，防止下垂。

同心異徑型 變徑端需與管道同心，大口徑端法蘭螺栓需增加擰緊次數，避免小口徑端應力集中。

風壓型 低壓系統中需注意法蘭密封面的平整度，螺栓間距≤150mm，防止風噪泄漏。

高壓耐磨型 必須安裝限位裝置，且固定支架強度需經計算（參考 GB 50316 工業管道設計規范）。

五、安裝后檢查與調試

外觀檢查：確認橡膠體無扭曲、法蘭無偏斜，螺栓無松動，限位裝置處于設計位置。

壓力測試：按管道系統試驗壓力（1.5 倍工作壓力）進行水壓試驗，保壓 30 分鐘，檢查法蘭連接處無泄漏。

運行觀測：首次運行時監測膨脹節位移量、振動情況，若發現異常變形或噪音，立即停機檢查安裝誤差或支撐系統。

六、常見安裝錯誤與風險

錯誤 1：螺栓未對角擰緊 → 法蘭密封面受力不均，導致局部泄漏。

錯誤 2：未設置固定支架 → 管道推力作用下膨脹節被拉伸，橡膠體撕裂或法蘭螺栓斷裂。

錯誤 3：介質流向裝反 → 導流筒失效，顆粒介質直接沖刷橡膠內壁，縮短使用壽命。

通過規范安裝流程、控制關鍵參數，并結合現場工況調整支撐系統，可確保橡膠膨脹節有效發揮補償、減震功能，避免因安裝不當引發的故障。